廣一水泵機械密封端面沖洗的作用有二：一是帶走密封腔中機械密封的摩擦熱、攪拌熱等，以降低密封端面溫度，保證密封端面上流體膜的穩(wěn)定；二是阻止固體雜質(zhì)和油焦淤積于密封腔中，使密封能在良好、穩(wěn)定的工作環(huán)境中工作，并減少磨損和密封零件失效的可能。

    廣一水泵廠實踐證明，合適的端面沖洗是提高廣一水泵機械密封耐久性的重要輔助措施之一，對煉油廠中熱油泵軸密封的效果更為明顯。此外，對于那些潤滑性差、易揮發(fā)的液態(tài)烴軸封，為迅速帶走熱量防止液膜汽化，則不得不采用沖洗措施。一般來說，當PsV>7.0(MPa.S).(m／s)時，就應(yīng)采用沖洗措施。對于那些端面溫度不高，輔助元件的溫度又不超過耐熱極限的，一般可不采用沖洗措施。近年來，從國外引進的一些生產(chǎn)裝置來看，沖洗已經(jīng)成為機械密封的組成部分，甚至把沖洗管路也系列化了。

沖洗液量

    沖洗液量是基于摩擦副產(chǎn)生的熱量被沖洗液帶走的熱平衡原理確定的。摩擦副產(chǎn)生的熱量Q，可由下式確定：

    Q1=fPbVa

式中pb——端面比壓，Pa；

     f——密封面摩擦系數(shù)，與摩擦狀態(tài)、材料及介質(zhì)有關(guān)，一般f=O.05～0.12；

     A——摩擦副面積，m2；

     V——摩擦副線速度，m／s。

    沖洗液帶走的熱量Q2為：

    Q2=C△tρgW

式中  C——沖洗液比熱容，J／(kg.K)

    △t——沖洗液溫升，K，對于油來說At=10℃(10K)，水和液化氣取At=2～3K；

     ρ——沖洗液的密度，kg／m3；

      W—一沖洗量，m3／s。

    由Q1=Q2可得沖洗量的計算公式：

   W= fPbVa/ C△tρgW

    廣一水泵廠實驗證明，沖洗液的多少取決于摩擦生熱、介質(zhì)溫度和介質(zhì)性質(zhì)，詳見表1。

表1 不同介質(zhì)工作作條件下的合適沖洗液量

	機油	柴油	煤油	水
Pb V／(MPa.m／s)   沖洗液量W(L／min)   沖洗溫度／℃	4.3～8.4     3～5     2～5	4.2～8.4     2～3     1～3	3.4～6.8     2～3     5～8	3.4～6.8     1～2     1～4

    沖洗液量的控制，在實際工作中一般用限流孔板來控制沖洗液量。其大小取決于孔板的孔徑、兩端壓差及孔板數(shù)量。一般孔板孔徑為2．5～4．5mm，孔板數(shù)量為1～2個。

    對于潔凈液體，流速應(yīng)控制在5m／s以下；對于含固體顆粒的漿液，必須控制在3m／s以下。

    用計算法也可求出孑L板的直徑，根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)和壓差，由流量公式來確定。

   Q=0.0125Cd2(△p/ρg)0.5m3/h

式中  C——流量系數(shù)，與孔板孔徑和管徑之比有關(guān)；

    △p——孔板前后壓差，Pa；

     ρ——液體密度，kg／m3。

    該式同樣也可用來校核軸箱的沖洗孔直徑，孔板孔徑可以根據(jù)給定流速和沖洗量來確定：

    d=0.8(Q／V)0.5m

式中  p——沖洗量，m3／s；

       y——沖洗液流速，m／s。